NautiPox Grundierharz

Lösemittelfreies, transparentes Epoxid-Universal-Harz. In Kombination mit Füllstoffen zum Konservieren und Kleben von Holz, Imprägnieren von Glas- und Kohlefaser-Gewebe und Bauen von schrumpffreien Gießformen geeignet. Einsetzbar zum Bauen, Reparieren und Restaurieren von Holz- und Polyesterschiffen, Kanus und Tanks. Zur wasserdichten Verarbeitung von Böden, Becken, Dusch- und Toilettenräumen. Durch Hinzufügen von Aerosil, Glashohlkugeln oder Baumwollfasern können Coatings, Spachtel oder Klebstoffe hergestellt werden. Kombination mit Härter EP 100, 200, 300, 400 und 500.Mischungsverhältnis: abhängig von verwendetem HärterVerarbeitungszeit: ca. 25 min. bis 3 Std. (härterabhängig) Mindestverarbeitungstemperatur: 5 - 15°C (härterabhängig) Gebinde-Größen: 200 g, 500 g, 1 kg, 5 kg, 20 kg Verpackung: Epoxidharz ohne Härter. Bitte Härter separat bestellen. NautiPox EP 10 UniversalharzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt

Thixotropes, lösemittelfreies Epoxid-Harz. Zur Bearbeitung von senkrechten oder hängenden Flächen. Als Coating zum wasserdichten Verschließen von Polystyrolschaum (Styropor), für Holz, Glasfaserlaminate und Beton. Durch Hinzufügen von Pigmentpaste, Glashohlkugeln oder Baumwollfasern können Beschichtungen, Spachtel oder Klebstoffe hergestellt werden. Kombination mit Härter EP 100, 200, 300, 400 und 500.Mischungsverhältnis: abhängig von verwendetem HärterVerarbeitungszeit: ca. 25 min. bis 3 Std. (härterabhängig) Mindestverarbeitungstemperatur: 5 - 15°C (härterabhängig) Gebinde-Größen: 200 g, 1 kg, 5 kg, 20 kg Verpackung: Epoxidharz ohne Härter. Bitte Härter separat bestellen. NautiPox EP 20 Thixotropes HarzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt

Pastöses, lösemittelfreies Epoxid-Harz, das auch in größeren Schichtstärken gut stehen bleibt. Durch die Pasten-ähnliche Konsistenz ideal für spaltfüllende Verleimungen und zum Herstellen von Hohlkehlen. Einsetzbar im Holzkern-Epoxidbau und zum Verkleben von Holz und Polyester. Zur Reparatur und zum Auffüllen von Polyester-Beschädigungen unterhalb der Wasserlinie. Durch Hinzufügen von Glashohlkugeln können Spachtel und sehr dickflüssiger Klebstoff hergestellt werden. Kombination mit Härter EP 100, 200, 300, 400 und 500.Mischungsverhältnis: abhängig von verwendetem HärterVerarbeitungszeit: ca. 25 min. bis 3 Std. (härterabhängig) Mindestverarbeitungstemperatur: 5 - 15°C (härterabhängig) Gebinde-Größen: 200 g, 1 kg, 5 kg, 20 kg Verpackung: Epoxidharz ohne Härter. Bitte Härter separat bestellen. NautiPox EP 30 Pastöses HarzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt

Transparentes Epoxid-Gießharz für den Innenbereich. Zur Beschichtung von Holzböden, Tischen und Theken sowie zum Eingießen von Objekten wie Poster, Fotos, Zeichnungen, Etiketten oder Münzen. Das glasklare Harz lässt die beschichteten oder eingegossene Objekte sichtbar bleiben und sorgt für eine glatte, harte, wasserdichte und verschleißfeste Oberfläche. Kombination mit Härter EP 100 UV:Mischungsverhältnis Harz/Härter (in Gewichts-Prozent): 100:50 Verarbeitungszeit bei 20°C: ca. 60 min.Mindestverarbeitungstemperatur: 15°CVerbrauch als Coatingschicht: ca. 150 g/m²Verbrauch als Glanzgießharz: ca. 2-3 kg/m²Max. Schichtstärke/Gießvorgang: 1 cm Kombination mit Härter EP 600 UV:Mischungsverhältnis Harz/Härter (in Gewichts-%): 100:33Verarbeitungszeit bei 20°C: ca. 180 min.Verarbeitungstemperatur: 15°C bis 20°CVerbrauch pro 1 cm Schichtdicke: ca. 12 kg/m²Max. Schichtstärke/Gießvorgang: 4 cm Gebinde-Größen: 1 kg, 5 kg, 20 kg Verpackung: Epoxidharz ohne Härter. Bitte Härter separat bestellen. NautiPox EP 40 UV GießharzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt

Lösemittelfreies, transparentes Epoxid-Universal-Harz. In Kombination mit Füllstoffen zum Konservieren und Kleben von Holz, Imprägnieren von Glas- und Kohlefaser-Gewebe und Bauen von schrumpffreien Gießformen geeignet. Einsetzbar zum Bauen, Reparieren und Restaurieren von Holz- und Polyesterschiffen, Kanus und Tanks. Zur wasserdichten Verarbeitung von Böden, Becken, Dusch- und Toilettenräumen. Durch Hinzufügen von Aerosil, Glashohlkugeln oder Baumwollfasern können Coatings, Spachtel oder Klebstoffe hergestellt werden. Kombination mit Härter EP 100, 200, 300, 400 und 500.Mischungsverhältnis: abhängig von verwendetem HärterVerarbeitungszeit: ca. 25 min. bis 3 Std. (härterabhängig) Mindestverarbeitungstemperatur: 5 - 15°C (härterabhängig) Gebinde-Größen: 200 g, 500 g, 1 kg, 5 kg, 20 kg Verpackung: Epoxidharz ohne Härter. Bitte Härter separat bestellen. NautiPox EP 10 UniversalharzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt

Leinwandgewebe haben im Vergleich zu einer Glasmatte eine höhere Festigkeit. Bei Leinwandgewebe geht der Schuss abwechselnd über und unter den einzelnen Kettfäden hindurch. Hierdurch entsteht ein starres Gewebe, welches jedoch bei Formen, die multidirektional gekrümmt sind, schwieriger zu verarbeiten ist. Gewichte: 25 g/qm, 80 g/qm, 160 g/qm, 280 g/qm Größen: 1 qm, 5 qm, 20 qm

Köperbindung ist ähnlich dem Leinwandgewebe, allerdings verläuft der Schuss unter einem und dann über mehrere Kettfäden. Köpergewebe kann durch diese Webart ohne Faltenbildung bei multidirektional gekrümmte Formen angewendet werden. Gewichte: 160 g/m²280 g/m²  Größen:1 m² = 1 x 1 m5 m² = 1 x 5 m20 m² = 1 x 20 m

Kombinationsmatte aus Roving-Gewebe und Glasgelege. Die Kombination von 300 g/m² Roving-Gewebe mit 300 g/m² Glasgelege vereint die positiven Eigenschaften der Einzelkomponenten und erspart dadurch einen Arbeitsgang. Glas-Roving-Gewebe wird verwendet um schnell Schichtdicke aufzubauen. Kann in Verbindung mit NautiPox und NautiPol Harzen eingesetzt werden. Am besten für Polyester-Harze geeignet. 300+300 g/qm. Größen: 1 qm, 5 qm

385 ml, 680 ml, 1370 ml oder 2250 ml. Kunststoff-Mischbecher für Lack, Harz und vieles mehr. Klar gedruckte Skalierungen 7 unterschiedliche Mischungsverhältnisse Auf kleinstem Raum stapelbar Verfügbare Größen: 385 ml, 680 ml, 1370 ml, 2250 ml Verpackung: 1 Stück

Hochwertige Epoxid-Beschichtung mit hohem Feststoff-Gehalt. Verarbeitung ab 5⁰ C möglich. Für das Unterwasserschiff empfohlen. Lange Verarbeitungszeit. Wenig Lösungsmittel. Geeignet zur Reparatur von Osmose und zur Vermeidung von Osmose bei Polyesterschiffen. Stahl und Aluminium mit IJmopox ZF Primer vorbehandeln. Holz mit Variopox Injektionsharz vorbehandeln. Farben: Schwarz (RAL 9005), Hellgrau (RAL 7001), Weiß (RAL 9016). Weitere RAL-Farbtöne auf Anfrage in 4 Liter-Gebinden erhältlich. IJmopox HB Coating ist ein 2K-Decklack auf Basis von Epoxidharz. Lösungsmittelarm Einsetzbar auf entsprechend vorbehandeltem Stahl, Aluminium, Polyester, Kunststoff, etc. Geeignet für die Anwendung zur Osmose-Behebung und für Osmose-Vorbeugungssysteme für Polyester Bei atmosphärischer Anwendung als Abschlussschicht kreidend, kann aber mit 2K- und herkömmlichen Lacken überstrichen werden, auch nach langer Witterungseinwirkung Hervorragende mechanische Eigenschaften Anwendung und Durchhärtung bei Temperaturen bis 5 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit bis höchstens 80% Einfache Verarbeitung mit Pinsel, Rolle, Spritzgerät oder Airless-Spritzgerät. Für eine ausreichende Schutzwirkung bei Pinsel-Auftrag werden 4 bis 5 Lagen empfohlen. Basisdaten (bei 20 °C und 50% rel. L.F.) Dichte: ca. 1,4 g g/cm³ (gemischt) Festkörper: ca. 70 % (Volumen) Empfohlene Schichtdicke: 50 - 150 μm (trockene Schicht), je nach Anwendung Staubtrocken nach: ca. 2 Stunden Vollständig ausgehärtet nach: 5 Tagen, siehe zusätzliche Informationen Überlackierbar nach: mind. 8 Stunden, siehe zusätzliche Informationen; max. Unbegrenzt, falls geschliffen, sauber und fettfrei Ergiebigkeit: Bei 50 μm (trockene Schicht): ca. 14,0 qm/l, bei 100 μm (trockene Schicht): ca. 7,0 qm/l, bei 150 μm (trockene Schicht): ca. 4,7 qm/l. Die praktische Ergiebigkeit hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Form des Objekts, dem Zustand und dem Profil der Oberfläche, der Anwendungsmethode, den Witterungsbedingungen und der sachkundigen Anwendung. Geeignete Untergründe, Vorbehandlung und Temperatur Stahl: Gestrahlt auf ISO Sa 2 ½, behandelt mit IJmopox ZF Primer Aluminium: Geschliffen mit Schleifpapier P60-80, behandelt mit IJmopox ZF Primer Holz: Feuchtigkeitsgehalt max. 12 %, geschliffen mit Schleifpapier P120-180 und vorbehandelt mit Variopox Injectiehars Polyester: Trocken, geschliffen mit Schleifpapier P120-180 und behandelt mit Double Coat Entfetter Bereits beschichtete Oberflächen: Alte 2K-Lacke in gutem Zustand, trocken und frei von Verunreinigungen und losen Teilchen, geschliffen mit Schleifpapier P120-180 Andere Untergründe: Trocken und frei von Verschmutzungen, losen Teilchen und anderen Verunreinigungen, vorbehandelt mit Variopox Injectiehars oder IJmopox ZF Primer Während der Anwendung und Aushärtung muss die Temperatur mindestens 5 °C betragen. Die Temperatur des Untergrunds muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Gebinde-Größen (Basis und Härter): 750 ml, 4 Liter (20 Liter auf Anfrage - Transport per Spedition) Downloads: Anwendungs-Empfehlungen für Aluminium-, GFK-, Holz- & Stahl-Oberflächen (unter und über der Wasserlinie) Technisches Datenblatt Sicherheitsdatenblatt

Vor Korrosion schützender, weißer 2K-Epoxid-Primer. Für Stahl, Aluminium, GFK, Holz. Verarbeitung ab 5⁰ C möglich. Für das Unterwasserschiff empfohlen. Sehr gute Schleifbarkeit, sehr gute Haftung. Als Grundierung und Füller für Polyester / Gelcoat. Zur Beseitigung von Haarrissen im Gelcoat. Durch seine guten, füllenden Eigenschaften wird IJmopox ZF Primer auch für von Mikroporösität befallene Polyesteroberflächen verwendet. IJmopox ZF Primer ist eine 2K-Grundierung auf Basis von Epoxidharz. Geeignet als Grundierung in 2K-Anstrichsystemen für Holz, Stahl, Aluminium, Epoxid, Polyester, ABS etc. Überlackierbar mit 2K- und 1K-Anstrichsystemen, auch nach langer Witterung Verleiht Schutz vor Korrosion Hervorragende Haftung auf Holz, Stahl, Polyester und anderen Untergründen, sofern richtig vorbehandelt Sehr gute Haftung auf verschiedenen Kunststoffen Geeignet für Reparaturen an Polyester-Untergründen mit Rissbildung und Haarrisse Anwendung und Durchhärtung bei Temperaturen bis 5 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit bis höchstens 80% Einfache Verarbeitung mit Pinsel, Rolle, Spritzgerät oder Airless-Spritzgerät Basisdaten (bei 20 °C und 50% rel. L.F.) Dichte: ca. 1,4 g/cm³ (gemischt) Festkörper: ca. 55 % (Volumen) Empfohlene Schichtdicke: 50 - 100 μm (trockene Schicht), je nach Anwendung Staubtrocken nach: ca. 2 Stunden Vollständig ausgehärtet nach: 4 Tagen, siehe zusätzliche Informationen Überlackierbar nach: mind. 16 Stunden, siehe zusätzliche Informationen; max. Unbegrenzt, falls geschliffen, sauber und fettfrei Ergiebigkeit: Bei 50 μm (trockene Schicht): ca. 11,0 qm/l, bei 75 μm (trockene Schicht): ca. 8,3 qm/l, bei 100 μm (trockene Schicht): ca. 5,5 qm/l. Die praktische Ergiebigkeit hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Form des Objekts, dem Zustand und dem Profil der Oberfläche, der Anwendungsmethode, den Witterungsbedingungen und der sachkundigen Anwendung. Geeignete Untergründe, Vorbehandlung und Temperatur Stahl: Gestrahlt auf ISO Sa 2 ½ oder geschliffen auf ISO ST3 mit Schleifpapier P24-36 Aluminium: Geschliffen mit Schleifpapier P60-80 Holz: Feuchtigkeitsgehalt max. 12 %, geschliffen mit Schleifpapier P120-180 Polyester: Trocken, geschliffen mit Schleifpapier P120-180 und behandelt mit Double Coat Entfetter Bereits beschichtete Oberflächen: Alte 2K-Lacke in gutem Zustand, trocken und frei von Verunreinigungen und losen Teilchen, geschliffen mit Schleifpapier P80 Andere Untergründe: Trocken und frei von Verschmutzungen, losen Teilchen und anderen Verunreinigungen, geschliffen mit Schleifpapier P80 Während der Anwendung und Aushärtung muss die Temperatur mindestens 5 °C betragen. Die Temperatur des Untergrunds muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Gebinde-Größen: 750 ml, 5 Liter (Basis und Härter). 20 Liter auf Anfrage. Downloads: Anwendungs-Empfehlungen für Aluminium-, GFK-, Holz- & Stahl-Oberflächen (unter und über der Wasserlinie) Technisches Datenblatt Sicherheitsdatenblatt

Tank Cure System: 2K-Epoxid-Beschichtung für die Innenseite von Kraftstoff- und Öltanks (Tankversiegelung / Tankbeschichtung). Set mit 450 g Tank Cure Coating (2K-Epoxid-Beschichtung), 500 ml Tank-Reiniger (Entfetter) und 500 ml Tank-Entroster. Geeignet zur Behandlung eines (Motorrad-) Tanks von maximal 10 bis 12 Liter.Ältere Benzin- und Öltanks, die innen porös oder verrostet sind, können mit dem Tank Cure System behandelt werden. Das Ergebnis ist eine Kunststoffschicht im Tank, die kleine Löcher abdichtet und Rostbildung verhindert. Aus Umweltgründen werden in den letzten Jahren steigende Anteile an Bio-Ethanol dem Benzin beigemischt. Dieser Zusatz erhöht auch das Risiko der Rostbildung im Tank. Tank Cure Coating ist eine lösemittelfreie 2K-Epoxid-Beschichtung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegenüber Kraftstoffen und Ölen. Sie kann auf der Innenseite von Metalltanks angewendet werden. Für ein gutes Ergebnis sollte der Tank vorab unbedingt mit Tank Cure Reiniger und Tank Cure Entroster behandelt werden. Kurzbeschreibung Anwendung: Metalltank mit Tank Cure Reiniger reinigen und im Anschluss mit Tank Cure Entroster behandeln. Tank Cure Coating (2K-Beschichtung) in den Tank füllen und diesen verschließen. Den Tank für 15 Minuten langsam in alle Richtungen drehen, damit die Beschichtung alle Stellen im Inneren erreicht. Überschüssiges Material über die Einfüllöffnung ablaufen lassen. Nach einer Aushärtungszeit von mindestens 7 Tagen bei Raumtemperatur kann der Tank wieder in Betrieb genommen werden.Verpackung: Set mit 450 g Beschichtung, 500 ml Reiniger und 500 ml Entroster. Angaben zur Produktsicherheit: Hersteller: Poly-Service BV | Adresse: Hoogeveenenweg 83, 2913 LV Nieuwerkerk a/d IJssel, Niederlande | E-Mail: info @ polyservice.nl

Farbe nach Wahl - Eingefärbt nach RAL Classic Farbton. Set mit MEKP-Härter. Styrolreduziertes, eingefärbtes Topcoat Polyesterharz. Farbe nach Vorgabe (RAL Classic) bedeutet: Wir mischen den von Ihnen gewünschten Farbton durch Zugabe von Farbpasten mit einer professionellen Mischmaschine an. Hierzu benötigen wir eine eindeutige Farbdefinition von Ihnen, die Sie bei der Bestellung bitte oben in das Feld "Individuelle Farbangabe" eingeben. Eindeutige Farbdefinitionen bietet das RAL Classic System, eine Übersicht finden Sie hier. Beispiel: RAL 9010 = Rein-Weiß. Bitte beachten: Für diesen Artikel besteht kein Widerrufsrecht, da die Anmischung des Farbtons nach Ihren individuellen Vorgaben erfolgt. Eine Erstattung von Kaufpreis und Versandkosten ist daher bei Nichtgefallen ausgeschlossen, ein Umtausch ist ebenfalls nicht möglich. Nicht mischbar sind Effekt- und Tagesleuchtfarben (RAL: 1035, 1036, 2013, 3032, 3033, 4011, 4012, 5025, 5026, 6035, 6036, 7048, 8029, 9022, 9023, 1026, 2005, 2007, 3024, 3026, 6038). Das Topcoat wird als letzte Schicht auf der rauen Seite des Glasfaser-Laminats aufgetragen. Im Gegensatz zum Gelcoat trocknet das Topcoat an der Luft klebefrei ab. Es dient als Schutzschicht für das Glasfaserlaminat und sorgt für eine glatte Oberfläche. Topcoat Harz wird u.a. auch bei der Gelcoat Reparatur eingesetzt.Vor der Verarbeitung mit 2-3% MEK-Peroxid mischen. Verarbeitungszeit: ca. 10 min.Mindestverarbeitungstemperatur: 15°CVerbrauch: ca. 400 g/m²Gebinde-Größen Harz: 280 g, 850 g, 5 kg Verpackung: Set mit styrolreduziertem, farbigem Polyesterharz und MEKP-Härter. Die styrolreduzierten NautiPol Polyesterharze besitzen hervorragende Eigenschaften und erfüllen alle aktuellen Vorschriften. Für Reparaturen im Unterwasserbereich empfehlen wir NautiCare NautiPox EP 10 Epoxidharz – aufgrund der besseren Wasserbeständigkeit. NautiPol UP 301 TopcoatTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt NautiCare MEKP-HärterTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt

Grundierhärter für NautiPox Grundierharz. Mischungsverhältnis Harz/Härter (in Gewichts-Prozent): 100:50 Verarbeitungszeit: ca. 30 min. Mindestverarbeitungstemperatur: 15°C Gebinde-Größen: 100 g, 500 g, 2,5 kg NautiPox Grundierhärter für GrundierharzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt

Standard-Härter für NautiPox EP 10, EP 20 und EP 30 Epoxid-Harze. Sorgt bei Temperaturen über 15°C für eine völlig klebefreie Schicht. Mischungsverhältnis Harz/Härter (in Gewichts-Prozent): 100:50 Verarbeitungszeit: ca. 25 min.Mindestverarbeitungstemperatur: 15°C Gebinde-Größen: 100 g, 250 g, 500 g, 2,5 kg, 10 kg NautiPox EP 300 Härter UniversalTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt

Dünnes Glasvlies mit in Styrol löslicher Bindung. Da sich der Binder sehr schnell im Harz auflöst, lassen sich auch komplizierte Geometrien und Krümmungen verarbeiten. Kompatibel mit NautiPox und NautiPol Harzen. Am besten für Polyester-Harze geeignet. Größen: 1 qm, 5 qm